“我們這邊看到系統(tǒng)發(fā)出彈窗預(yù)警，九區(qū)丙液位異常，請派人到現(xiàn)場確認一下。”9日，記者來到杏南油田第七作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度控制中心監(jiān)控室，這里的值班員工趙莉莉正在同現(xiàn)場人員進行電話溝通。墻上的“盯住屏幕一個點，管理前線一大片”字樣十分醒目，這正是杏南油田打造配注系統(tǒng)高效管控新模式的一個縮影。

杏南油田的技術(shù)人員正在對配注系統(tǒng)進行集中監(jiān)控?！?裴宇 攝

杏南油田第七作業(yè)區(qū)負責(zé)5座配制站、3座配注站、16座注入站以及902口注入井的管理工作，管轄范圍大，人員少、管理難度大。

面對困難和挑戰(zhàn)，杏南油田的技術(shù)人員打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)運行管理模式，把配注站場智能化發(fā)展作為重點，積極推動信息技術(shù)與生產(chǎn)管理深度融合，使智能監(jiān)控、無人巡檢、快速處理成為現(xiàn)實。

截至目前，24座配注站場、902口注入井集中監(jiān)控建設(shè)已經(jīng)完成，實現(xiàn)了配注站場由分站監(jiān)控到集中監(jiān)控，井站生產(chǎn)調(diào)控、視頻監(jiān)視全過程信息化管理，大大提高了生產(chǎn)運行效率。

“配注系統(tǒng)集中監(jiān)控后，實現(xiàn)了聚驅(qū)井站全流程監(jiān)控管理，站場設(shè)備運行時率提高6.2%，設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)及時率達100%，配注系統(tǒng)用工由原來的371人減少到117人。”杏南油田第七作業(yè)區(qū)技術(shù)管理室主任白玉果說。

為優(yōu)化形成配注管理高效管控方法，大幅度降低員工勞動強度，技術(shù)人員研發(fā)出水母聯(lián)動控制技術(shù)，目前已在13座注入站、698口注入井上應(yīng)用，通過中控遠程調(diào)控，實現(xiàn)了母液和水按配比自動調(diào)整、流量異常報警、超壓報警，配比實時誤差控制在±3%以內(nèi)。實現(xiàn)了注入井由8小時到24小時不間斷自動調(diào)控，13座注入站年節(jié)約流量異常巡檢時間11863小時，把“注入井按方案自動調(diào)控”的夢想變成了現(xiàn)實。

“我們現(xiàn)在正在探索機巡為主、人巡為輔的新巡檢模式，在杏十區(qū)東2塊1#注入站配備了輪式機器人，可以根據(jù)設(shè)定任務(wù)自動巡檢設(shè)備，并實時將數(shù)據(jù)回傳中控室，結(jié)合儀表識別、紅外熱成像測溫、現(xiàn)場聲音等多種感知數(shù)據(jù)，準確分析判斷現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，能夠代替人工完成設(shè)備巡檢工作，配注系統(tǒng)管控水平得到顯著提升。”白玉果告訴記者。

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